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機架加工的焊接工藝流程：

一、機架加工準(zhǔn)備階段

1.機架加工準(zhǔn)備所需的工具和材料，如焊接機、焊接夾具、焊接電極、鋼板、焊絲、墊片等。

2.確定合適的焊槍和焊絲。對于焊接，推薦使用拉絲式焊槍或盡可能選擇較短的焊槍以保持焊槍的筆直。

3.清潔工作：機架加工對焊接部位進行徹底的清潔處理，去除油污、塵土、銹跡等雜質(zhì)，確保焊接質(zhì)量。同時也要清潔焊接設(shè)備，如焊接機、焊接夾具等，保持其表面和內(nèi)部部件的清潔。

二、機架加工焊接階段

1.定位焊接：首先進行定位焊接，確保機架的位置和角度正確。定位焊接的長度一般為60-80mm，厚度為10-15mm。上下翼板各點焊三點，立縫點焊五點。

2.立面焊縫焊接：機架加工在定位焊接完成后，進行立面焊縫的焊接。焊接時，應(yīng)從立縫的中部開始，對稱且上下交替地進行同一支臂腹板與中心體間的對接立縫焊接。同時，每道焊層完成后，應(yīng)及時用風(fēng)鏟對焊縫進行有效錘擊，以減小焊接應(yīng)力，保證焊縫焊接質(zhì)量。

3.環(huán)形焊縫焊接：接下來進行上下翼板的環(huán)形焊縫焊接。翼板為單邊坡口，上翼板采用平焊焊接，下翼板采用仰焊焊接。

4.調(diào)整焊接參數(shù)：根據(jù)焊接材料和實際情況，調(diào)整合適的焊接參數(shù)，包括電流、電壓、送絲速度等。

5.檢查焊接質(zhì)量：在焊接過程中，需要隨時觀察熔池的情況和熔池周圍的變化，確保焊接質(zhì)量。焊接完成后，需要對焊接處進行檢查，確保焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)和要求。

三、機架加工結(jié)束階段

1.填充弧坑：機架加工在焊接結(jié)束時，需要將弧坑填充好，以防止裂縫的出現(xiàn)。填充弧坑的方法是在焊后將焊槍在熔池中停留數(shù)秒。

2.清理工作：清理焊接現(xiàn)場，將焊接設(shè)備和工具歸位，確保工作環(huán)境的整潔。

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